天津市华光线缆厂带您了解电缆绝缘表面的难题！

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电线电缆制造商:电缆绝缘表面问题的解决方案。我们将解释硅烷交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中遇到的表面不平整和包装问题，并进行分析，提出解决方案和控制对策。

天津市华光线缆厂：造成这种情况的原因如下

一，生胶状态

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶状态，也就是变成绝缘块或硬块，造成这种现象的主要原因是：

(1)机颈或机头温度不足，导致内部局部冷胶。

(2)机身温度或剪切力不足，局部熔融不良。

滤网垫片不到位时，会影响交联绝缘材料的挤出压力，同时还会产生胶水，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。天津市华光线缆厂。

二是老胶状态

在绝缘芯的生产过程中，有时会出现老胶的情况，这也变成了预交联。这是由于交联材料挤出定时头部的高温或交联材料长时间停留在流道中的盲点造成的。旧胶是棕色的。停留时间越长，颜色越重，温度越暗。一般来说，旧胶的原因如下:

(1)如果挤出速度过快，螺杆转速过快，螺杆筒内交联材料的剪切力会更强，会使机身局部温度升高，造成老胶状态。

二是交联绝缘材料在筒内停留时间过长，部分绝缘材料过早交联，使得线芯脱模时表面不平整。天津市华光线缆厂

(3)滤垫偏移导致分流板处橡胶压力分布不均匀，导致流道盲点。在这种情况下，旧橡胶也可能产生。同时，滤网也可能失去一些过滤功能。长期生产后，旧橡胶堆积在螺杆头顶，挤压时会被取出，与保温层中的旧橡胶颗粒混合，导致保温芯出现质量问题。天津市华光线缆厂

第三，材料稳定性

二步硅烷交联聚乙烯中，硅烷首先与聚乙烯接枝，产生可交联聚乙烯(简称材料)A)，为了加快交联反应，制作含有催化剂的母料(以下简称B)，然后按一定比例将A料和B料搅拌均匀，挤出成型后在温水中交联。天津市华光线缆厂。材料稳定性引起的绝缘芯质量问题主要由以下原因引起:

(1)交联聚乙烯绝缘材料的成分混合不均匀，因为A材料中含有交联剂和少量抗氧化剂。如果抗氧化剂在生产过程中混合不均匀，经挤出机高温挤出保温材料后，浓缩抗氧化剂会被加热蒸发，包裹会在保温层中形成。天津市华光线缆厂

(2)如果交联聚乙烯绝缘材料储存不当，即使不添加催化剂，硅烷交联聚乙烯材料也会在室温下缓慢交联。这是因为材料中含有少量的水(约5010-4%)。如果储存在高温高湿中，挤出的隔热层表面将不光滑。

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